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金属3D打印技术在鞋模制造领域的应用，打破了传统制造的局限，实现了以下方面的突破：1、一体化成型，缩短周期：2、高精度制造，提升品质：3、个性化定制，满足需求：4、环保高效，降低成本。
金属3打印在工装模具上的优势：1、任意特殊复杂结构随形冷却水路设计轻松呈现。2、3D打印可对破损的模具进行修补或改造成具有随形水道的模具。3、利用3D打印的透气模具，透气性好，铸出的铸件表面轮廓清晰。
金属3D打印可用于产品创新设计、复杂结构轻量化设计、原型快速试制、多材料结构一体化制造、复杂结构产品整体化制造、大型构件复合制造、零件修复再制造、产品评审、功能验证等。
金属3D打印技术在汽车零部件制造中的应用主要包括：（1）制造结构复杂的零件（2）多材料复合零件，3D打印技术可以进行多材料、多颜色一体成型，实现零部件的不同部位对材料性能和颜色的不同要求（3）3D打印可以对零部件的结构进行最优设计实现轻量化结构零件（4）个性化定制零件（5）小批量零件（6）应急零部件。
金属3D打印手板模型，是指通过金属3D打印机制作各种工业设计好的产品首板。3D打印的无死角加工方式，可以制作更复杂更精密的手板模型。同时，也提高了数倍的工作效率。1、外观手板；2、结构手板；3、小批量定制。
在激烈竞争的市场中，越来越多的家用电器制造商采用金属3D打印制作产品原型，大大提高了设计效率。金属3D打印在3C消费电子中的优势：1、设计自由度高；2、材料利用率高；3、生产效率高；4、成本降低；5、产品性能提升。
盘古金属3D打印在军工航天的优势：1、缩短新型军工航天装备研发周期；2、提高战略材料利用率，节约材料，降低制造成本；3、优化零件结构，轻量化，降低运行成本，增加使用寿命；4、结构设计灵活自由，大尺寸零件一体化制造，异型复杂结构件制造；5、高性能成型修复。
盘古金属3D打印在医疗器械的优势：1、灵活度高，个体化精准化定制，节约成本；2、依据材料特性和临床应用需求，优化假体结构，提高假体植入物的生物和力学适配性；3、高精度打印形状和结构复杂的部件，定制完全贴合的部件。
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